恩信數(shù)控機械數(shù)控加工中心廠家關(guān)于數(shù)控車床的刀具要如何選擇的詳解介紹如下:
一、數(shù)控刀具的類別、標準和精度等第應(yīng)能夠滿足數(shù)控車床加工要求。
- 工件材料：
- 金屬材料（如鋼、不銹鋼、鋁合金等）：不同材料需要不同類型的刀具。比如，硬質(zhì)合金刀具適用于加工鋼材和鋁合金，而陶瓷刀具適合于高硬度材料。
- 非金屬材料（如塑料、木材）：對刀具的要求與金屬材料有所不同，例如，塑料加工可能需要更高的切削速度和較低的切削力。
- 加工類型：
- 粗加工：需要耐用的刀具，通常使用較大的刀具，以提高加工效率。
- 精加工：需要更高的切削精度和表面光潔度，刀具的幾何形狀和鋒利度更為重要。
- 刀具材質(zhì)：
- 高速鋼（HSS）：適用于一般加工，成本較低，但耐磨性和耐熱性較差。
- 硬質(zhì)合金（如鎢鈷合金）：具有更高的耐磨性和耐熱性，適合于高精度加工和高硬度材料。
- 陶瓷：適用于非常高的切削速度和硬質(zhì)材料，但脆性較大。
- 刀具幾何形狀：
- 刀尖角度：影響切削力和切削溫度，通常選擇合適的刀尖角度來滿足加工要求。
- 切削刃數(shù)量：單刃刀具適合精加工，多刃刀具適合粗加工。
- 刀具涂層：
- 涂層可以提高刀具的耐磨性和耐熱性，例如 TiN（氮化鈦）、TiAlN（鋁鈦氮化物）等。
- 機床性能：
- 確保刀具的規(guī)格和參數(shù)與數(shù)控車床的能力相匹配，包括主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等。
通過綜合考慮這些因素，你可以選擇適合你加工需求的刀具，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、精度高。為合適數(shù)控車床加工的高精度和主動換刀等要求，刀具必定具有較高的精度。
三、可靠性高。要確保數(shù)控加工不會發(fā)生刀具突然損害及潛在缺陷而影響到加工的順當(dāng)進行，要求刀具及與之組合的附件必定具有很好的可靠性及較強的合適性?？b密五金加工。
四、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比尋常機床加工所用刀具更高的耐用度，以雖然減少調(diào)換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而升高數(shù)控機床的加工效率和確保加工質(zhì)量。
五、斷屑及排屑功用好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像尋常機床加工那樣能趕忙由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會破損刀具和劃傷工件已加工外表，甚而會發(fā)生傷人和設(shè)備事情，影響加工質(zhì)量和機床的安全工作，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑功用。
