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X6336普通銑床
加工中心廠家關(guān)于X6336普通銑床的介紹:

X6336普通銑床的產(chǎn)品特點:

1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭配置炮塔銑床頭,且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式,銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°,在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°,加工方便、準(zhǔn)確,拓展機(jī)床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺縱、橫向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種,機(jī)動進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度,能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機(jī)動兩種方式來實現(xiàn),且手動和機(jī)動是互鎖的,消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達(dá)1000mm , Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌,且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的左上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。

X6336銑床的主要技術(shù)參數(shù)包括:?

主軸內(nèi)孔錐度:?7:24 ISO50(?臥式)?/(?16級)?66-4540rpm(?立式)?。?

臥軸中心至懸梁平面距離:?230mm。?

主軸端面至工作臺距離:?0-350mm。?

工作臺面尺寸:?1250 × 360mm。?

工作臺行程(?縱向/橫向/垂直)?:?1000/315/350mm。?

工作臺縱向/橫向機(jī)動進(jìn)給速度:?15-370mm/min(?快進(jìn)540)?。?

工作臺垂直機(jī)動升降速度:?590mm/min。?

機(jī)床外形尺寸:?2220 x 1790 x 2360mm。?

凈/毛重:?2340/2500kg

銑床參數(shù)項目 X6336
主軸內(nèi)孔錐度 7:24?ISO?50?(臥)
7:24?ISO?40?(立)
臥軸中心至工作臺距離?(mm) 0-380
臥軸中心至懸梁平面距離?(mm) 230
主軸轉(zhuǎn)速范圍?(r/min) (16級)66-4540(立)
(12級)60-1800(臥)
工作臺尺寸?(mm) 1500×360
工作臺行程?(mm) 1000/320/400
工作臺縱/橫向機(jī)動進(jìn)給速度?(mm/min) (8級)22-555(快進(jìn)740)
工作臺機(jī)動升降速度?(mm/min) 590
工作臺T型槽/(槽數(shù)/寬度/間距)?(mm) 3/18/80
懸梁行程?(mm) 500
主電機(jī)功率?(kw) 3.7(立)/4(臥)
工作臺機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率?(w) 750
工作臺機(jī)動升降電動機(jī)功率?(w) 1100
冷卻泵電機(jī)功率?(w) 90
冷卻泵流量?(升/分) 25
外形尺寸?(mm) 2220×1790×2360
機(jī)床凈重/毛重?(kg) 2340/2500
恩信數(shù)控機(jī)械數(shù)控加工中心廠家關(guān)于X6336普通銑床的詳解介紹如下:

1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭配置炮塔銑床頭,且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式,銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°,在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°,加工方便、準(zhǔn)確,拓展機(jī)床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺縱、橫向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種,機(jī)動進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度,能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機(jī)動兩種方式來實現(xiàn),且手動和機(jī)動是互鎖的,消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達(dá)1000mm , Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌,且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的左上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。

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